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抽油机井憋压操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生
触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合
格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序
（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，
停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作
（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油
机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止
按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光
伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。判断深井泵工作状况。
3．停机憋压
（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。此法一般适用于具有自喷能力的抽油井。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（2）清理回收工、用具，清理场地。
（3）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确。
（4）松开车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（5）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。判断深井泵工作状况。
4．操作后检查
抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5.应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。
启动游梁式抽油机
一、 准备工作
1、 穿戴好劳保用品。 2、 600毫米管钳一把，300-375毫米活动扳手一把，电工工具一套，绝缘手套一副。 3、 钳形电流表一块，温度计一支。 二、 操作步骤 1、 启动前检查
（1） 检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用， 合乎
要求。
（2） 检查加热炉是否正常。（冬季要提前2小时预热）。
（3） 检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。 （4） 检查刹车及皮带的松紧。 （5） 检查电器是否完好无损。
（6） 检查抽油机周围是否有障碍物。 2、 启动抽油机 （1） 松刹车。 （2） 盘皮带。
（3） 按启动按钮，让曲柄摆2-3次，利用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。 3、 启动后检查
（1） 听：抽油机各部位运行声音是否正常。
（2） 看：抽油机各连接部件、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、
脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油、方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
（3） 测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度 （4） 摸：用手接触电机外壳，检查电机温度。 三、 技术要求
1、 盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。 2、 测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。 3、 发现各部位有异常声音，立即停机、检查处理。 四、 常见故障及处理 1、 故障
（1） 电机嗡嗡响，不转。
（2） 抽油机驴头上行时，电机声音异常，电控箱跳闸。 2、 处理
（1） 三相电缺相、零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。 （2） 抽油机上行负荷大，调整平衡。 五、 考核标准
1、 穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分） 2、 检查项目漏一处扣5分（20分） 3、 不松刹车启动扣20分（20分） 4、 盘皮带用手抓扣20分（20分）。 5、 不利用惯性启动扣30分（30分） 6、 不关电控箱门扣5分（5分） 备注：
1、 超1分钟扣10分，超2分钟扣20分，停止操作。
3、 可分项考核，分项计分。
停游梁式抽油机
一、 准备工作抽油机停机后套压高。
1、 穿戴好劳保用品。 2、 绝缘手套一副。 二、 操作内容
1、 按停止按钮让抽油机停止工作。 2、 刹紧刹车。
3、 拉下电控箱的闸门，断电。
4、 关闭生产闸门，冬季停抽时间长，应进行扫线。 5、 关水套炉的火，冬季停抽时间长，进行放水扫线。 6、 在班报表上记录停抽时间。
三、 技术要求根据油井的生产情况让驴头停在适当位置。 四、 考核标准
1、 穿戴劳保用品，少一件扣1分。 5 2、 不按生产需要停错位置扣20分，不戴绝缘手套拉闸刀扣10分。 30 3、 停抽后不刹车、不断电每项扣10分。 20 4、 冬季停抽，井口流程不扫线扣10分，水套炉不放水扫线扣10分。 30 5、 停抽后不记录班报表扣15分。 15 定额 2分钟 100 备注：冬季停抽时间不在本标准分内
抽油机一保作业
一、 准备工作
1、 穿戴好劳保用品
2、 工具：600毫米管钳一把，300、375、450毫米活动扳手各一把、电工工具一套，300毫米螺丝刀一把，黄油枪一把。
3、 用具：黄油5公斤，汽油5公斤，棉纱2公斤，部分抽油机专用工具，绝缘手套、安全带各一副。 二、 操作步骤
1、 调小水套炉的火。
2、 停抽刹车（停在便于操作位置），切断电源。 3、 清除抽油机外部油污、泥土
4、 紧固减速箱、底座、中轴承，平衡块，电机等部固定螺丝。
5、 打开变速箱视孔，松开刹车， 盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。 6、 检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。 7、 清洗减速箱呼吸阀。
8、 对中轴承、尾轴承，曲柄销子轴承，驴头固定销子，减速箱等处加注黄油。 9、 检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。
10、 检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
11、 检查毛辫子，有起刺，断股现象应更换，检查悬绳器，悬挂盘应完好。 12、 检查电器设备绝缘应良好，有接地线、各触点接触完好。 13、 检查驴头中心必须与井口中对正。 14、 调大炉火。 三、 技术要求
1、 抽油机运转720小时， 进行一保作业。
2、 曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。 四、 考核标准
1、 穿戴好劳保用品，少一件扣1分。（5分）
2、 工具、用具选错一件扣2分，用错一件扣1分。（10分） 3、 停机、刹车、拉闸刀，漏一件扣5分（10分）
4、 设备不清洁卫生扣5分，各部螺丝一处不紧扣5分（15分） 5、 少润滑一处扣5分，呼吸器清洗不干净扣5分（10分） 6、 减速箱齿轮啮合检查不细扣5分（10分）
7、 刹车不合格扣10分，皮带松紧不合适扣5分（15分） 8、 毛辫子、悬绳器、悬挂盘一项不合格扣5分（10分） 9、 电器设备有不完全因素一项扣10分。（10分） 10、 工具、用具不收回扣5分（5分 定额：60分钟
备注：1、超过规定时间停止操作，按完成项目计分。
3、 需保养项目多可增加操作时间，并增加1人配合操作。
抽油机井的巡回检查
一、 准备工作 1、 穿好劳保品。
2、 600毫米管钳一把、钢笔、纸、棉纱、绝缘手套一副。 二、 操作步骤
1、 井口部分录取压力。 2、 悬绳器部分。
3、 曲柄、曲柄销子平衡块部分。 4、 连杆、连杆销子、尾梁部分。 5、 驴头、游梁、中轴部分。 6、 支架、底盘基础、刹车部分。 7、 皮带轮、皮带、刹车部分。 8、 变速箱及各部轴承。
9、 电动机和启动箱内的电器设备部分。 三、 技术要求
1、 抽油机各部位的连接固定螺丝不允许有松动现象。
2、 抽油机凡属加注黄油、齿轮油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象。3、 悬绳器钢丝无断损现象。
4、 驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。
5、 井口盘根不发热、不漏油、松紧适当，光杆外露0.8-1.5米。
6、 井口设备、抽油机设备达到不缺、不锈、不松动、不渗漏、规格化。 7、 电器设备无漏电现象。
8、 井场无油污、无杂草，抽油机周围无障碍物。
9、 掺水温度65-70度，单井回油温度35-40度（常温输送井除外）。 四、 考核标准
1、 穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分） 2、 工具用料少一项扣2分（10分）
3、 设备应检查部位少检一项扣3分（30分） 4、 不停机检查抽油机各部位扣20分（30分）
5、 检查电器设备拉闸断电不戴绝缘手套扣10分（20分） 6、 发现问题处理后不做记录扣5分。（5分） 定额：5分钟
备注：超过1分钟扣10分钟，超3分钟扣30分，停止按完成项目计分。
更换抽油机井光杆密封盘根
一、 准备工作 1、 穿戴好劳保用品
2、 600毫米的管钳一把，250毫米活动扳手一把，300毫米螺丝刀一把，300毫米钢锯、锯条。
3、 同型号胶皮盘根5-6个，麻绳或铁丝一段。 4、 汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套一副。 二、 操作步骤
1、 锯盘根呈30-45度角。
2、 按停止按钮让驴头停在接近下死点，刹紧拉闸断电，调小水套炉火。 3、 关闭胶皮闸门，使光杆位于盘根盒中心位置。 4、 卸掉盘根盒上压帽，取格兰，用绳吊在悬绳器上。 5、 取出旧盘根。
6、 把锯好的新盘根涂上少许黄油，加入盘根盒内。 7、 取下压帽格兰上好，松紧适当。 8、 开胶皮闸门。
9、 松刹车、合闸送电，启动抽油机。
10、 检查光杆盘根是否有发热漏油现象。 11、 把有关资料数据填入报表。 三、 技术要求
1、 断电启抽，都要戴绝缘手套。 2、 每个盘根切口错开120-180度。 四、 考核标准
1、 穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分） 2、 工具用料少一项扣2分（10分） 3、 盘根开口锯反扣5分（10分） 4、 不调水套炉火扣5分（5分）
5、 关胶皮闸门位于中心，重复一次扣5分（15分） 6、 盘根不涂黄油扣2分
7、 没开胶皮闸门启抽扣10分（10分） 8、 不松紧刹车启抽扣15分（15分）
9、 盘根不错开120-180度扣5分（10分） 10、 盘根光杆发热或漏油扣10（10分）
11、 有关资料数据不记录报表扣5分（5分） 12、 不收回工具，用具扣5分（5分） 定额：10分钟
备注：超1分钟扣5分，严重违章时停止操作。
在井口校对压力表
第一条
1、
2、
3、
第二条
1、
2、
3、
4、
第三条
第四条
1、
2、
3、
4、
5、 憋压前须对如下项目进行检查确认： 压力表有效； 井口各部位不渗漏，盘根盒、回油闸门正常； 流程正确，油套连通必须关死。 操作步骤： 关回油闸门憋压； 记录每冲的升压值； 达到要求憋压值后，停抽观察压力变化情况； 5分钟后，记录结果，完成一次憋压操作。 恢复生产，记录好资料。 相关要求： 执行安全作业票制度； 穿戴劳保用品，停抽时带绝缘手套； 操作人、监督人不能由一人担任； 开关闸门要侧身； 憋压值不得超过压力表行程的三分之二；不得超过4Mpa，压力降5分
钟不超过0.3-0.5 Mpa合格；
憋压时要注意防憋爆。 6、
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游梁式抽油机安全操作规程
1.1游梁式抽油机开井操作规程
1.1.1操作前准备
1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。
1.1.2操作步骤
1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。观察关井状态的回压、套压值。
1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。
1.1.2.3检查刹车灵活好用。以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。
1.1.2.4倒计量站单井正常生产流程（侧身开下流阀门）。
1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。
1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。
1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。
1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。
1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。
1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等
到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时间。
1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。
1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格。
1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。
1.1.2.15闻电控部分、电机等有无异味。
1.1.2.16油井生产正常后，录取生产参数：液量、含水、示功图、动液面等资料。
1.1.2.17收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
1.1.2.18将有关数据填入班报表。
1.1.3注意事项
1.1.3.1盘皮带时严禁戴手套抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指。
1.1.3.2检查电源时要小心防止触电。
1.1.3.3启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。抽油机停机后套压高。
1.1.3.4启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修。
1.1.3.5启动抽油机时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险丝、损坏电机等事故。
1.1.3.6测电流时，注意线缆是否有老化裸漏部分，如有需要重新做线头。
1.1.3.7在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
1.1.3.8掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
1.2游梁式抽油机停井操作规程
1.2.1操作前准备
1.2.1穿戴好劳动保护用品。
1.2.2准备好工具、用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。
1.2.2操作步骤
1.2.2.1停抽前检查
1.2.2.2检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。
1.2.3抽油机停抽
1.2.3.1用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机。正常生产井将驴头停在上冲程1/3～1/2；出砂井将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点。
1.2.3.2刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。
1.2.4停抽后检查
1.2.4.1检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜；检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养。
1.2.4.2如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离开时必须挂警示牌并注明原因。
1.2.4.3收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。抽油机停机后套压高。
1.2.4.4将有关数据填入班报表。
1.2.5注意事项
1.2.5.1在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
1.2.5.2掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度，冬季长期停井，关停加热装置，水套炉放水，单井管线扫线。
1.3常规游梁式抽油机保养规程
1.3.1例行保养作业：每班进行一次。
1.3.1.1检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。
1.3.1.2检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。
1.3.1.3保持抽油机清洁。
1.3.2游梁式抽油机一级保养的操作步骤：运转720小时左右，进行一级保养作业，包括例行保养内容。
1.3.2.1按停止按钮，停抽刹车（停在便于操作的位置），拉
下铁壳开关闸刀。
1.3.2.2清除抽油机外部油污、泥土。
1.3.2.3紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。
1.3.2.4打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。
1.3.2.5检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
1.3.2.6清洗减速箱呼吸阀。
1.3.2.7对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。
1.3.2.8检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。
1.3.2.9检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换；检查悬挂盘应完好。
1.3.2.10检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。
1.3.2.11检查电器设备，绝缘应规定要求，有接地线，各触点接触完好。
1.3.2.12检查驴头中心必须与井口中心对正。
1.3.3游梁式抽油机二级保养的操作步骤：运转4000小时左右，要进行二级保养作业，二保时要包括一保的全部内容。
1.3.3.1将驴头停在上死点、刹车。
1.3.3.2对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足润滑脂。
1.3.3.3用煤油清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑并擦干，加足机油，根据情况可更换垫子和油封。